检  测  仪  器

 

WLP-2000型露点检测系统

一:系统介绍

露点检测是一个系统测量的概念。在实际检测过程中,样气流经的任何一个环节不符合微量水份测量要求,就会在露点传感器气室内造成不真实的样气环境,从而影响测量真实性和准确性。
    WLP-2000型露点检测系统特别针对冶金、电力、化工、制药等行业的连续化生产。具有响应快、检测精度高炉气、稳定性好等特点。无需专人管理即可实现二十四小时连续检测,检测系统配套使用了国际最先进的露点检测,温度控制和远红外伴热等多项高新技术。毫秒级的响应速度确保了系统可以与生产系统的DCSP,LC等统系相连,动态实时检测,控制生产过程中的状态,是企业扩大生产规模,提高产品质量,增强市场竞争力的必备设备。

二:系统原理

a.露温点度(Td)是气体中的水蒸汽在冷却过程中开始凝结结露时的温度。
    b.露被点定义为在湿气体达到饱和状态并在平面表面产 生纯液态水时的温度。
                Pw = Pws (Td)
                Pw 是水蒸汽分压
                Pws 是饱和水蒸汽压
                Td 是露点温度
    在这种状态时水的凝结和蒸发达到平衡状态并且以相同的速度进行。

炉气仿真原理及作用

    高湿度的气体:只要脱离体系就会发生物理性质变化(温度、湿度、粘度、密度、体积、溶解性、腐蚀性等)。
    炉气仿真器:红外伴热、管内硅烷化、自动控温、自动清洗、自动干燥等。
        A---降温段、B---保温段、C---检测段。

红外伴热原理

    传热方式:辐射、对流、传导
    应用:光导纤维将高能量的远红外能传给采样金属管表面,远红外线穿过金属管加热炉气(非金属气体)
    远红外线伴热仿真器有电容效应(蓄热、平衡作用)

三:系统说明
检测系统工艺流程图

WLP-20列0露0点系检测系统是通过连在生产系统上的采样管路,在自动采样控制器的作用下,采集气体,输送到检测气室。检测气室内的传感器将露点和温度信号传给检测仪,检测仪自动连续显示露点,温度测量值,实现检测系统温度控制,并通过RS23出2端输口传输到生产系统的DCS表仪,使生产过程的露点处于受控状态。



四、系统优势
采用红外伴热、炉气仿真专利技术
采用进口的高精度露点传感器
气路、检测系统采用硅烷化处理
正、反吹扫和快速旁路控制
双路控制采样
阀路、伴热温度、露点测量自动控制
检测后炉气阻火阀控制返炉,提高安全性
电路系统防爆处理
五、系统技术指标
露点测量范围
-40℃~80℃±0.1℃
测量响应时间
<3.5秒(8.5米管路全程)
测量响应方式
在线自动测量,连续直读
采样管路伴热
远红外加热,自动控温
伴热温度控制范围
室温至110℃±0.5℃
采样流量控制范围
0.5~16L/min±0.1L/min
系统排凝方式
专用排凝管路和排凝阀
系统工作环境
适用防爆/非防爆环境
安全可靠性
短路和过载保护功能
扩展功能
RS232信号输出
六:系统应用

WLP-20点0检0露测系统经历了三代。第三代产品的功能更强大,设计更合理。图WLP第三代中所示为某厂硅钢生产线设计的露点仪检测箱,具有正反向吹扫的自清洁功能,管内硅烷化,加上先进的露点传感器和红外拌热技术,提高了系统的可靠性。
    应用综合评价
    目前,在钢铁企业主要有三类工业气体需要检测露点:
    第一类工业气体:燃气(瓦斯),如:高炉煤气、焦炉煤气、液化石油气等。
    第二类工业气体:氢气、氮气、氧气、压缩空气等,属于永久性气体。
    第三类工业气体:炉气、烟气、环境气、工业过程气等。这三类工业气体的露点多数在高露点和低露点范围。在选择测试方法时,要特别注意被检测气体物理、化学性质和使用环境的特殊性,以保证方法可靠性、合理性。

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